DTF và DTG – Seller POD Nên Chọn Công Nghệ Nào?

Trong thị trường Print On Demand (POD) đầy cạnh tranh, việc lựa chọn công nghệ in ấn phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng, thu hút khách hàng và tối ưu hóa lợi nhuận. Hai công nghệ in phổ biến hiện nay là DTF (Direct to Film) và DTG (Direct to Garment). Vậy, seller POD nên “chọn mặt gửi vàng” cho công nghệ nào? Hãy cùng Rabful phân tích ưu và nhược điểm của từng loại để đưa ra quyết định sáng suốt.

Công nghệ DTF (Direct to Film)

DTF là phương pháp in hình ảnh lên một tấm phim đặc biệt, sau đó sử dụng nhiệt ép để chuyển hình ảnh từ phim lên bề mặt sản phẩm (vải, da, gỗ,…).

Ưu điểm của DTF:

• In được trên nhiều loại vật liệu: DTF không chỉ giới hạn ở vải mà còn có thể in trên nhiều chất liệu khác nhau như polyester, da, gỗ, canvas,…
• Màu sắc in ấn rực rỡ và bền màu: Hình in DTF có màu sắc tươi sáng, độ bền cao và ít bị phai màu sau nhiều lần giặt.
• Hiệu quả tốt trên cả vải sáng màu và tối màu: DTF cho phép in màu trắng và các màu sáng khác một cách dễ dàng trên vải tối màu mà không làm ảnh hưởng nhiều đến chất lượng.
• Không yêu cầu xử lý trước (hoặc ít hơn): So với DTG, DTF thường không cần hoặc chỉ cần xử lý trước đơn giản hơn, tiết kiệm thời gian và công sức.
• Tốc độ in nhanh hơn cho số lượng lớn: DTF có thể in nhiều hình ảnh trên một tấm phim, sau đó ép nhiệt lên nhiều sản phẩm cùng lúc, giúp tăng tốc độ sản xuất cho các đơn hàng lớn.
• Chi phí mực in thấp hơn cho số lượng lớn: Với các đơn hàng lớn, chi phí mực in DTF thường tiết kiệm hơn so với DTG.

Nhược điểm của DTF:

• Cảm giác hình in dày hơn: Hình in DTF nằm trên bề mặt vải như một lớp màng mỏng, có thể tạo cảm giác dày và kém mềm mại hơn so với DTG.
• Độ thoáng khí kém hơn: Lớp màng in DTF có thể làm giảm độ thoáng khí của sản phẩm, đặc biệt là trên các bề mặt in lớn.
• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn: Để bắt đầu với DTF, bạn cần đầu tư vào máy in DTF, máy lắc bột, máy ép nhiệt và các vật tư tiêu hao khác.
• Quy trình phức tạp hơn: Quy trình in DTF bao gồm nhiều bước hơn so với DTG (in lên phim, rải bột, sấy khô, ép nhiệt).

Công nghệ DTG (Direct to Garment)

DTG là phương pháp in trực tiếp mực lên bề mặt vải. Quá trình này tương tự như in trên giấy bằng máy in phun, nhưng sử dụng loại mực đặc biệt dành cho vải.

Ưu điểm của DTG:

• Chất lượng in ấn cao: DTG cho phép in các thiết kế phức tạp, nhiều chi tiết và màu sắc sống động với độ phân giải cao.
• Cảm giác mềm mại: Mực in thấm trực tiếp vào sợi vải, tạo cảm giác mềm mại, tự nhiên, không bị bí hơi hay cộm.
• Phù hợp với đơn hàng nhỏ và in mẫu: DTG không yêu cầu khuôn in, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian cho các đơn hàng số lượng ít hoặc in thử nghiệm mẫu thiết kế.
• Thân thiện với môi trường hơn: Mực in DTG thường là gốc nước, ít gây hại cho môi trường so với một số công nghệ in khác.

Nhược điểm của DTG:

• Chi phí mực in cao hơn cho số lượng lớn: Với các đơn hàng lớn, chi phí mực in DTG có thể trở nên đáng kể.
• Hiệu quả in trên vải tối màu kém hơn: Để in màu sáng trên vải tối màu, cần phải có lớp lót trắng, điều này có thể làm giảm độ mềm mại và độ bền của hình in.
• Giới hạn về loại vải: DTG thường cho kết quả tốt nhất trên vải cotton hoặc các loại vải có tỷ lệ cotton cao.
• Yêu cầu xử lý trước (pre-treatment): Đối với một số loại vải, đặc biệt là vải tối màu, cần phải xử lý trước để mực bám dính tốt hơn.
• Tốc độ in chậm hơn so với DTF: DTG thường mất nhiều thời gian hơn để in một sản phẩm so với DTF.

So sánh chi tiết về 2 công nghệ in DTG và DTF

Để giúp seller Print On Demand (POD) đưa ra lựa chọn công nghệ in ấn phù hợp, chúng ta sẽ đi sâu vào so sánh chi tiết giữa DTG (Direct to Garment) và DTF (Direct to Film) trên nhiều khía cạnh:

1. Quy Trình In Ấn:

DTG:

• Chuẩn bị file thiết kế: Thiết kế được tạo trên phần mềm đồ họa.
• Xử lý trước (Pre-treatment): Áp dụng dung dịch xử lý trước lên bề mặt vải (đặc biệt với vải tối màu) để mực bám dính tốt hơn và màu sắc tươi hơn. Sau đó sấy khô hoặc ép nhiệt để làm phẳng bề mặt in.
• In trực tiếp: Vải được đặt lên mâm in của máy in DTG, và mực in gốc nước được phun trực tiếp lên bề mặt vải theo thiết kế.
• Sấy khô/Ép nhiệt (Curing): Sản phẩm sau in được sấy khô bằng máy sấy chuyên dụng hoặc ép nhiệt để mực khô hoàn toàn và bền màu.

DTF:

• Chuẩn bị file thiết kế: Thiết kế được tạo trên phần mềm đồ họa.
• In lên phim PET đặc biệt: Thiết kế được in ngược lên một tấm phim PET có lớp phủ đặc biệt, sử dụng mực in DTF (bao gồm cả mực trắng).
• Rải bột keo nhiệt (Adhesive Powder): Một lớp bột keo nhiệt được rải đều lên bề mặt mực in còn ướt trên phim. Lượng bột thừa sẽ được loại bỏ.
• Sấy khô bột keo: Phim sau khi rải bột được sấy khô bằng máy sấy hoặc ép nhiệt nhẹ để làm chảy và kết dính bột keo với mực in.
• Ép nhiệt chuyển hình: Tấm phim chứa hình in và lớp keo được đặt lên bề mặt sản phẩm cần in (vải, da, gỗ,…), sau đó sử dụng máy ép nhiệt để chuyển hình ảnh từ phim sang sản phẩm.
• Bóc lớp phim: Sau khi ép nhiệt và để nguội bớt, lớp phim PET sẽ được bóc ra, để lại hình in trên sản phẩm.

2. Chất Lượng In Ấn và Cảm Quan:

DTG:

• Độ chi tiết: Rất cao, có thể in các thiết kế phức tạp, nhiều chi tiết nhỏ và hiệu ứng chuyển màu mượt mà.
• Màu sắc: Màu sắc tươi sáng, độ chính xác màu cao, đặc biệt trên vải trắng hoặc sáng màu.
• Cảm giác: Mềm mại, hình in thấm trực tiếp vào sợi vải, không gây cảm giác cộm hay bí.
• Độ bền: Tốt trên vải cotton, có thể phai màu nhẹ sau nhiều lần giặt nếu không được bảo quản đúng cách. In trên vải tối màu có thể dày hơn do lớp lót trắng.

DTF:

• Độ chi tiết: Tốt, nhưng có thể mất một chút chi tiết nhỏ so với DTG do quá trình chuyển nhiệt.
• Màu sắc: Rực rỡ, sống động, đặc biệt hiệu quả trên vải tối màu nhờ lớp nền trắng vững chắc. Màu trắng in ra thường trắng và nổi bật hơn DTG.
• Cảm giác: Có một lớp màng mỏng trên bề mặt sản phẩm, cảm giác dày hơn DTG, độ thoáng khí có thể kém hơn trên các vùng in lớn.
• Độ bền: Rất tốt, hình in có độ bám dính cao, ít bị bong tróc hay phai màu sau nhiều lần giặt.

3. Khả Năng Ứng Dụng Chất Liệu:

DTG: Thích hợp nhất với vải cotton và các loại vải có tỷ lệ cotton cao. Hiệu quả in trên vải tổng hợp hoặc pha trộn thấp hơn nếu không có xử lý đặc biệt.

DTF: Linh hoạt hơn nhiều, có thể in trên đa dạng các loại vật liệu như cotton, polyester, vải pha, da, gỗ, canvas, nylon,…

4. Chi Phí:

DTG:

• Chi phí đầu tư ban đầu: Có thể thấp hơn DTF nếu chỉ mua máy in DTG cơ bản.
• Chi phí mực in: Có thể cao hơn cho các đơn hàng lớn, đặc biệt khi in nhiều màu và trên vải tối màu (cần mực trắng).
• Chi phí xử lý trước: Tốn kém dung dịch xử lý trước cho vải tối màu.

DTF:

• Chi phí đầu tư ban đầu: Thường cao hơn do cần máy in DTF, máy lắc bột, máy sấy bột và máy ép nhiệt.
• Chi phí mực in: Thường thấp hơn cho các đơn hàng lớn, đặc biệt khi in trên vải tối màu.
• Chi phí vật tư tiêu hao: Tốn kém phim PET và bột keo nhiệt.

Vậy, Seller POD Nên Chọn Công Nghệ Nào?

Sự lựa chọn giữa DTG và DTF phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong chiến lược kinh doanh POD của bạn:

• Nếu bạn tập trung vào các sản phẩm áo thun cotton cao cấp với các thiết kế phức tạp và ưu tiên cảm giác mềm mại: DTG có thể là lựa chọn tốt hơn.
• Nếu bạn muốn cung cấp đa dạng các loại sản phẩm (không chỉ áo thun cotton) và in trên nhiều chất liệu khác nhau, đặc biệt là vải tối màu, và ưu tiên độ bền màu: DTF sẽ linh hoạt và hiệu quả hơn.
• Nếu bạn có ngân sách đầu tư ban đầu hạn chế và chủ yếu xử lý các đơn hàng nhỏ: DTG có thể là điểm khởi đầu phù hợp.
• Nếu bạn dự kiến có các đơn hàng lớn và muốn tối ưu hóa chi phí mực in và tốc độ sản xuất: DTF có thể mang lại lợi thế cạnh tranh.

Trong nhiều trường hợp, việc kết hợp cả hai công nghệ có thể là giải pháp tối ưu, cho phép bạn tận dụng ưu điểm của từng loại và đáp ứng đa dạng nhu cầu của thị trường.

Lời khuyên cuối cùng là hãy nghiên cứu kỹ lưỡng, xem xét các mẫu in thực tế từ các nhà cung cấp khác nhau và cân nhắc kỹ các yếu tố trên để đưa ra quyết định phù hợp nhất với mục tiêu và nguồn lực của bạn trong lĩnh vực POD.

Rabful –  Dịch vụ fulfillment uy tín chất lượng